Абстракт
Анализ күрсәткәнчә, эчке насадка белән ябышуга тәэсир итүче факторларклапаннигездә, клапаннарны дөрес эшкәртү һәм саклау, эчке сопло каучугы формуласы һәм сыйфат тирбәнешләре, эчке сопло каучугы япмасын вулканизацияләүне контрольдә тоту, процессны эшләү һәм җитештерү мохите, эчке сопло каучугы япмасын фиксацияләү һәм эчке торба вулканизацияләү һ.б. керә, клапаннарны дөрес эшкәртү һәм саклау аша, эчке сопло катнашмасы формуласын һәм сыйфат тирбәнешләрен контрольдә тоту, эчке сопло каучугы япмасын вулканизацияләү шартларын тотрыклыландыру, процессны катгый эшләү һәм мохитне саклау, эчке сопло каучугы япмасын фиксацияләү һәм эчке торба вулканизацияләү процесс шартлары таләпләренә туры китереп башкарыла. Башка чаралар эчке сопло каучугы һәм клапан арасындагы ябышуны яхшырта һәм эчке торбаның сыйфатын тәэмин итә ала.
1. Клапан соплосын эшкәртү һәм саклауның ябышуга йогынтысы һәм контроле
...шина клапаныэчке торбаның мөһим өлеше булып тора. Ул, гадәттә, бакырдан ясала һәм эчке торба каркасына эчке сопло резина ястыкчасы аша тоташтырылган. Эчке сопло һәм клапан арасындагы ябышу эчке торбаның куркынычсызлык күрсәткечләренә һәм хезмәт итү вакытына турыдан-туры тәэсир итә, шуңа күрә ябышуның стандарт таләпләргә туры килүен тәэмин итәргә кирәк. Эчке торба җитештерү процессында, гадәттә, клапанны тозлау, чистарту, киптерү, эчке сопло резина ястыкчасын, резина ястыкчасын һәм клапан вулканизациясен бер үк калыпта әзерләү һ.б. кебек процесслар үтә. Җилемне щетка белән чистартыгыз, киптерегез һәм квалификацияле эчке торба вулканизацияләнгәнче тишекле эчке торба трубкасына беркетегез. Җитештерү процессыннан чыгып, эчке сопло һәм клапан арасындагы ябышуга тәэсир итүче факторлар, нигездә, клапан эшкәртү һәм саклау, эчке сопло резина формуласы һәм сыйфат тирбәнешләре, эчке сопло резина ястыкчасын вулканизацияләүне контрольдә тоту, процесс эксплуатациясе һәм җитештерү мохите, эчке сопло резинасын үз эченә ала дип анализларга мөмкин. Төсмәләрне беркетү һәм эчке торба вулканизациясе ягыннан, югарыда күрсәтелгән йогынты ясаучы факторларны контрольдә тоту өчен тиешле чаралар күрергә мөмкин, һәм ниһаять, эчке насадка белән клапан арасындагы ябышуны яхшырту һәм эчке торбаның сыйфатын тәэмин итү максатына ирешергә мөмкин.
1.1 Тәэсир итүче факторлар
Клапан һәм эчке насадка арасындагы ябышуга тәэсир итүче факторларга клапанны эшкәртү өчен бакыр материалын сайлау, эшкәртү процессын контрольдә тоту, шулай ук куллану алдыннан клапанны эшкәртү һәм саклау керә.
Клапанны эшкәртү өчен бакыр материал буларак, гадәттә, бакыр күләме 67% тан 72% ка кадәр һәм цинк күләме 28% тан 33% ка кадәр булган латунь сайлана. Мондый состав белән эшкәртелгән клапан каучукка яхшырак ябышуга ия. Әгәр бакыр күләме 80% тан артса яки 55% тан түбән булса, каучук кушылмасына ябышу сизелерлек кими.
Бакыр материалыннан алып әзер клапанга кадәр, ул бакыр такталарны кисү, югары температурада җылыту, штамплау, суыту, эшкәртү һәм башка процесслар аша үтәргә тиеш, шуңа күрә әзер клапан өслегендә билгеле бер катнашмалар яки оксидлар бар; әгәр әзер клапан бик озак туктатылса яки тирә-юнь дымлылыгы бик зур булса, өслекнең оксидлашу дәрәҗәсе тагын да начарланачак.
Әзер клапан өслегендәге пычракларны яки оксидларны бетерү өчен, куллану алдыннан клапанны билгеле бер вакыт эчендә билгеләнгән состав (гадәттә күкерт кислотасы, азот кислотасы, дистилляцияләнгән су яки деминерализацияләнгән су) һәм концентрацияләнгән кислота эремәсе белән чылатып торырга кирәк. Әгәр кислота эремәсенең составы һәм концентрациясе, шулай ук чылату вакыты билгеләнгән таләпләргә туры килмәсә, клапанның эшкәртү эффекты начарланырга мөмкин.
Кислота белән эшкәртелгән клапанны алыгыз һәм кислотаны чиста су белән чайкатыгыз. Әгәр кислота эремәсе тулысынча эшкәртелмәсә яки чиста итеп чайкалмаса, бу клапан белән резина катнашмасы арасындагы ябышуга тәэсир итәчәк.
Чистартылган клапанны сөлге һ.б. белән киптерегез һәм вакытында киптерү өчен мичкә куегыз. Әгәр кислота белән эшкәртелгән клапан клапаны ачык калса һәм процесс барышында күрсәтелгән вакыттан артык сакланса, клапан өслегендә оксидлашу реакциясе барлыкка киләчәк, һәм ул җиңел генә дымны кире кайтарырга яки тузанга, майга һ.б. ябышырга мөмкин; әгәр ул чиста сөртелмәсә, кипкәннән соң клапан өслегендә булачак. Су таплары барлыкка килә һәм клапан белән резина арасындагы ябышуга тәэсир итә; әгәр киптерү тулысынча башкарылмаса, клапан өслегендәге калдык дым да клапанның ябышуына тәэсир итәчәк.
Киптерелгән клапанны эксикаторда сакларга кирәк, чөнки клапан өслеге коры булып кала. Саклау мохитенең дымлылыгы артык югары яки саклау вакыты артык озын булса, клапан өслеге оксидлашырга яки дымны сеңдерергә мөмкин, бу резина катнашмасына ябышуга тәэсир итәчәк.
1.2 Контроль чаралары
Югарыда телгә алынган йогынты ясаучы факторларны контрольдә тоту өчен түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
(1) Клапанны эшкәртү өчен резина белән яхшы ябышучы бакыр материал кулланыгыз, һәм бакыр күләме 80% тан артык яки 55% тан кимрәк булган бакыр материалын кулланырга ярамый.
(2) Бер үк партиядәге һәм бер үк спецификациядәге клапаннарның бер үк материалдан ясалганлыгына инаныгыз, кисү, җылыту температурасы, штамплау басымы, суыту вакыты, эшкәртү, парковка мохите һәм вакыты бер үк булсын, шул рәвешле материал үзгәрешен һәм эшкәртү процессын киметер өчен. Материалның ябышуын киметү.
(3) Клапанның ачыклау көчен арттырыгыз, гадәттә 0,3% үрнәк алу өлешенә карап, әгәр аномалия булса, үрнәк алу өлешен арттырырга мөмкин.
(4) Клапан кислотасы белән эшкәртү өчен кислота эремәсенең составын һәм нисбәтен тотрыклы тотыгыз, һәм клапанның тулысынча эшкәртелүен тәэмин итү өчен клапанны яңа кислота эремәсендә һәм кабат кулланылган кислота эремәсендә чылату вакытын контрольдә тотыгыз.
(5) Кислота белән эшкәртелгән клапанны су белән чайкатыгыз, чүп-чарны бетерми торган сөлге яки коры тукыма белән киптерегез һәм вакытында киптерү өчен мичкә куегыз.
(6) Киптергәннән соң, клапаннарны берәмтекләп тикшерергә кирәк. Әгәр нигез чиста һәм ялтыравыклы булса, һәм ачык су таплары булмаса, бу эшкәртүнең яраклы булуын аңлата, һәм аны киптергечтә сакларга кирәк, ләкин саклау вакыты 36 сәгатьтән артмаска тиеш; әгәр клапан нигезе яшел кызыл, куе сары һәм башка төсләрдә, яки ачык су таплары яки таплар булса, бу эшкәртүнең тулысынча үтмәвен аңлата, һәм өстәмә чистарту кирәк.
2. Эчке сопло җилем формуласының һәм сыйфат тирбәнешләренең ябышуга йогынтысы һәм контроле
2.1 Тәэсир итүче факторлар
Эчке насадка формуласының һәм каучук сыйфатының тирбәнешләренең ябышуга йогынтысырезина клапаннигездә, түбәндәге аспектларда чагыла:
Әгәр эчке насадка формуласында җилем күләме аз һәм күп тутыргычлар булса, каучукның сыеклыгы кими; тизләткечләрнең төре һәм төрлелеге дөрес сайланмаса, бу эчке насадка һәм клапан арасындагы ябышуга турыдан-туры тәэсир итәчәк; Цинк оксиды эчке насадканың ябышуын яхшырта ала, ләкин кисәкчәләр зурлыгы бик зур булганда һәм катнашма күләме бик югары булганда, ябышу кими; әгәр эчке насадкадагы күкерт утырмага эләксә, ул эчке насадкадагы күкертнең тигез дисперсиясен бозачак, бу каучук өслегенең ябышуын киметә.
Әгәр эчке сопло составында кулланылган чимал каучукның чыгышы һәм партиясе үзгәрсә, кушылма матдәсенең сыйфаты тотрыксыз булса яки чыгышы үзгәрсә, каучук катнашмасы кыска вакытлы яну вакытына, түбән пластиклыкка һәм эксплуатация сәбәпләре аркасында тигез булмаган кушылуга дучар булса, болар барысы да эчке сопло составына китерәчәк. Сыйфат үзгәрә, бу үз чиратында эчке сопло каучугы һәм клапан арасындагы ябышуга тәэсир итә.
Эчке сопло резина пленкасын ясаганда, әгәр термик эшкәртү вакыты җитәрлек булмаса һәм термопластиклык түбән булса, экструдияләнгән пленканың зурлыгы тотрыксыз, эластиклыгы зур һәм пластиклыгы түбән булачак, бу резина катнашмасының сыеклыгына тәэсир итәчәк һәм ябыштыру көчен киметәчәк; әгәр эчке сопло резина пленкасы процесс белән билгеләнгән саклау вакытыннан артып китсә, пленканың бозлануына һәм ябышуына тәэсир итәчәк; әгәр тукталыш вакыты бик кыска булса, механик көчәнеш тәэсирендә пленканың арыганлык деформациясен торгызып булмый, һәм резина материалының сыеклыгына һәм ябышуына да тәэсир итәчәк.
2.2 Контроль чаралары
Эчке насадка формуласының йогынтысына һәм каучук сыйфатының тирбәнешенә карап, тиешле контроль чаралары күрелә:
(1) Эчке насадка формуласын оптимальләштерү өчен, эчке насадкадагы каучук күләмен тиешенчә контрольдә тотарга кирәк, ягъни каучукның сыеклыгын һәм ябышуын тәэмин итү, шулай ук җитештерү бәясен контрольдә тоту өчен. Цинк оксидының кисәкчәләр зурлыгын һәм катнашма күләмен катгый контрольдә тотарга, эчке насадканың вулканизация температурасын, эш адымнарын һәм каучукның тукталыш вакытын контрольдә тотарга, каучуктагы күкертнең бердәйлеген тәэмин итәргә.
(2) Эчке насадкадагы каучук катнашмасы сыйфатының тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, чимал каучук һәм кушылма матдәләренең чыгышын билгеләргә, һәм партия үзгәрешләрен минимальләштерергә кирәк; җиһаз параметрларының стандарт таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен процесс белән идарә итү катгый контрольдә тотылырга тиеш; каучук катнашмасында дисперсия бердәмлеге һәм тотрыклылыгы; каучук катнашмасының яну вакыты һәм пластиклыгы сыйфат таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен катгый катнаштыру, җилемләү, саклау операциясе һәм температура контроле.
Эчке насадкалы резина пленка ясаганда, резина материалларны эзлекле кулланырга кирәк; кайнар һәм вак чистарту бер үк булырга, пресслау саны беркетелергә һәм кисү пычагы тишелергә тиеш; эчке насадка пленкасының туктау вакытын 1 ~ 24 сәгать эчендә контрольдә тотарга кирәк, бу кыска туктау вакыты аркасында резина материалының арыганлыктан торгызылмавын булдырмас өчен.
3. Эчке авыз резина япмасының вулканизациясенең ябышуга йогынтысы һәм контроле
Яраклы материалдан клапан сайлау һәм аны таләпләргә туры китереп эшкәртү һәм саклау, эчке насадка каучугы формуласын тиешле дәрәҗәдә тоту һәм сыйфатын тотрыклы тоту эчке насадка каучугы һәм клапан арасындагы ябышуны тәэмин итүнең нигезе булып тора, ә эчке насадка каучугы һәм клапанны вулканизацияләү (ягъни резина насадканы вулканизацияләү) ябышуны тәэмин итүнең ачкычы булып тора.
3.1 Тәэсир итүче факторлар
Сопло вулканизациясенең эчке сопло һәм клапан арасындагы ябышуга йогынтысы, нигездә, резина катнашмасының тутыру күләмендә һәм вулканизация басымын, температурасын һәм вакытын контрольдә тотуда чагыла.
Резина насадкасы вулканизацияләнгәндә, клапан насадкасы һәм эчке насадка резина пленкасы, гадәттә, резина насадкасы өчен махсус берләштерелгән калыпка салына. Әгәр резина материалының тутыру күләме бик зур булса (ягъни, эчке насадка резина пленкасы мәйданы бик зур яки бик калын булса), калып ябылганнан соң, артык резина материалы калыпны каплап, резина кырые барлыкка китерәчәк, бу калдыкларга гына түгел, ә калыпның дөрес ябылмавына һәм резина ястыкчаларга да китерәчәк. Ул тыгыз түгел һәм эчке насадка резина һәм клапан арасындагы ябышуга тәэсир итә; әгәр резина материалының тутыру күләме бик кечкенә булса (ягъни, эчке насадка резина пленкасы мәйданы бик кечкенә яки бик нечкә булса), калып ябылганнан соң, резина материалы калып куышлыгын тутыра алмый, бу эчке насадка һәм клапан арасындагы ябышуны турыдан-туры киметәчәк.
Соплоның күкертнең кимүе яки артык күп булуы эчке сопло белән клапан арасындагы ябышуга тәэсир итәчәк. Вулканизация вакыты, гадәттә, соплода кулланылган каучук, пар температурасы һәм кысу басымы буенча билгеләнә торган процесс параметры. Башка параметрлар үзгәрешсез калганда, аны теләсә кайсы вакытта үзгәртеп булмый; ләкин, параметрлар үзгәрүенең йогынтысын бетерү өчен, пар температурасы һәм кысу басымы үзгәргәндә аны тиешенчә көйләргә мөмкин.
3.2 Контроль чаралары
Соплоның вулканизация процессының эчке сопло һәм клапан арасындагы ябышуга йогынтысын бетерү өчен, соплоны вулканизацияләү өчен кулланыла торган каучукның теоретик күләме калып куышлыгы күләменә карап исәпләнергә, ә эчке сопло пленкасының мәйданы һәм калынлыгы каучукның чын эшчәнлегенә карап көйләнергә тиеш. Каучук тутыру күләменең тиешле булуын тәэмин итү өчен.
Вулканизация басымын, температурасын һәм форсунка вакытын катгый контрольдә тотыгыз, һәм вулканизация операциясен стандартлаштырыгыз. Фоссилка белән вулканизацияләү, гадәттә, яссы вулканизаторда башкарыла, һәм вулканизатор поршененең басымы тотрыклы булырга тиеш. Вулканизация пар торбасы тиешле изоляцияләнгән булырга тиеш, һәм шартлар мөмкинлек бирсә, пар басымы һәм температурасының тотрыклылыгын тәэмин итү өчен тиешле күләмдәге субцилиндр яки пар саклау багы урнаштырылырга тиеш. Әгәр шартлар мөмкинлек бирсә, вулканизациянең эквивалент автоматик идарә итүен куллану кысу басымы һәм вулканизация температурасы кебек параметрлар үзгәрүе китергән тискәре йогынтыларны бетерә ала.
4. Процесс эшчәнлегенең һәм җитештерү мохитенең ябышуга йогынтысы һәм контроле
Югарыдагы сылтамалардан тыш, эш процессының һәм мохитнең барлык үзгәрешләре яки яраксызлыгы да эчке насадка һәм клапан арасындагы ябышуга билгеле бер йогынты ясаячак.
4.1 Тәэсир итүче факторлар
Эчке сопло резина һәм клапан арасындагы ябышуга процесс эшчәнлегенең йогынтысы, нигездә, җитештерү процессында клапан резина ястыгының эшләве һәм стандарты арасындагы аермада чагыла.
Клапан кислота белән эшкәртелгәндә, оператор эшләү өчен кирәкле перчаткалар кими, бу клапанны җиңел пычратачак; клапан кислотага чумганда, әйләнү тигез түгел яки вакытны контрольдә тоту дөрес түгел. Эчке насадка резина кайнар эшкәртү, юка экструзия, таблетка басу, саклау һ.б. процессларында тайпыла, нәтиҗәдә пленка сыйфатында тирбәнешләр барлыкка килә; эчке насадка резина клапан белән бергә вулканизацияләнгәндә, калып яки клапан тайпыла; вулканизация вакытында температура, басым һәм температура вакытны контрольдә тотуда хата була. Вулканизацияләнгән клапан резина аскы һәм кырые буйлап тупасланганда, тирәнлек тигез түгел, резина порошогы чиста чистартылмаган һәм җилем пастасы тигез булмаган щетка белән чистартылган һ.б., бу эчке насадка резина һәм клапан арасындагы ябышуга тәэсир итәчәк.
Эчке сопло резина һәм клапан арасындагы ябышуга җитештерү мохите йогынтысы, нигездә, клапан һәм эчке сопло резина/бит белән бәйләнештә булган яки сакланган өлешләрдә һәм урыннарда май таплары һәм тузан булуында чагыла, бу клапанны һәм эчке сопло резина/битне пычратачак; эш мохитенең дымлылыгы стандарттан артып китә, бу клапан һәм эчке сопло резина/битнең дымны сеңдерүенә һәм клапан һәм эчке сопло резинасының ябышуына тәэсир итә.
4.2 Контроль чаралары
Процесс операциясе һәм стандарт арасындагы аерма өчен, моны эшләргә кирәк:
Клапан кислота белән эшкәртелгәндә, оператор кагыйдәләр буенча эшләү өчен чиста перчаткалар кияргә тиеш; клапан кислотага чумганда, ул тигез тирбәлергә тиеш; аны яңа кислота эремәсендә 2-3 секунд чылатырга, аннары чылату вакытын тиешенчә озайтырга; Сыеклыктан чыгарганнан соң, аны тулысынча чайкату өчен шунда ук якынча 30 минут су белән чайкатырга; чайкаганнан соң клапанны чүп-чарны бетерми торган чиста сөлге белән сөртергә, аннары 20-30 минут киптерергә мичкә куярга кирәк. минут; киптерелгән клапанны киптергечтә 36 сәгатьтән артык сакларга ярамый. Эчке сопло резинасының параметрлары кайнар эшкәртү, юка экструзия, таблетка басу, саклау һ.б. вакытында ачык тирбәнешләрсез тотрыклы булырга тиеш; вулканизация вакытында калып һәм клапан кыйшаймаска, вулканизация температурасын, басымын һәм вакытын тиешенчә контрольдә тотарга кирәк. Клапан резинасының аскы һәм кырые бер төрле тирәнлектә кырылырга тиеш, кыру вакытында резина порошогын бензин белән яхшылап чистартырга, һәм җилем пастасы концентрациясен һәм аралыгын төгәл контрольдә тотарга кирәк, шулай итеп эчке сопло резинасына һәм клапанга процесс процессы тәэсир итмәячәк. Авызның ябышуы.
Клапанның һәм эчке сопло резинасының/битенең икенчел пычрануын булдырмас өчен, клапан кислотасы белән эшкәртү бүлмәсе, мич, киптергеч, эчке сопло пленкасын әзерләү һәм яссы вулканизация машинасы һәм эш өстәле чиста, тузан һәм майдан арындырылган булырга тиеш; әйләнә-тирә мохит чагыштырмача чиста булырга тиеш. Дымлылык 60% тан түбән дәрәҗәдә контрольдә тотыла, һәм дымлылык югары булганда җылыткычны яки дым киптергечне кабызып көйләргә мөмкин.
5. Тәмамлау
Клапан һәм эчке насадка арасындагы ябышу эчке торба җитештерүдә бер звено гына булса да, боҗра эчке торбаның куркынычсызлык күрсәткечләренә һәм хезмәт итү вакытына мөһим йогынты ясый. Шуңа күрә клапан һәм эчке насадка арасындагы ябышуга тәэсир итүче факторларны анализлау һәм эчке торбаның гомуми сыйфатын яхшырту өчен максатчан чишелешләр кабул итү кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 3 ноябре
